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預制混凝土綠色低碳研究中心
時間:2021-08-16    來源:中國混凝土與水泥制品協會    分享:
混凝土與水泥制品行業預制混凝土綠色低碳研究中心由中國混凝土與水泥制品協會發起,依托建華建材(中國)有限公司建設。

平臺名稱:混凝土與水泥制品行業預制混凝土綠色低碳研究中心

共建單位:中國混凝土與水泥制品協會、建華建材(中國)有限公司

授牌時間:2021年7月

 混凝土與水泥制品行業預制混凝土綠色低碳研究中心(簡稱“研究中心”)由中國混凝土與水泥制品協會發起,依托建華建材(中國)有限公司建設。

我國力爭2030年前實現碳達峰,2060年前實現碳中和,是黨中央經過深思熟慮作出的重大戰略決策,應當由全國各政府部門、科研機構和生產企業通力合作來完成。實現“碳達峰”、“碳中和”是一場硬仗。預制裝配式結構相較于傳統現澆結構本身具有節能、低碳等天然優勢。集約化和流水線化的生產模式、機械化和裝配化的施工流程以及高效的拆除回收方式,均可以有效降低建筑物全生命周期的碳排放量。同時,預制裝配式全產業鏈的低碳發展可以大力促進綠色高性能水泥基材料的研發和工業固體廢棄物的綜合利用,是建設資源節約型、環境友好型社會的重要舉措。

“十三五”規劃以來,工業信息化部和住房城鄉建設部先后為推動綠色建材發展頒布了《促進綠色檢擦生產和應用行動方案》、《綠色建材評價標識管理辦法》、《綠色建材評價標識管理辦法實施細則》等重要文件,形成了較為完善的保障綠色、低碳建材發展的政策體系,為預制混凝土綠色低碳研究中心的成立奠定了基礎。

目前,隨著水泥制品全行業低碳與減碳意識的提高,基于低碳材料的研究、低碳生產的推進及低碳產品的開發,形成了眾多科研成果,其應用效果已在實際的預制構件生產過程及各領域工程建設中逐漸體現。但尚存在一些問題,一是預制構件及裝配式結構的碳排放評價體系未建立;二是預制構件及裝配式結構的減碳措施未明確;三是預制構件使用率及裝配化建設比例偏低;四是低碳、減碳的先進研究成果推廣不足,標準化建設滯后;五是工業化及自動化低碳智能制造較有較大提升空間;六是相關專業人員的低碳意識及專業知識儲備薄弱。

本研究中心成立之后,將與水泥制品行業內的科研院所、設計單位、專業高校和生產施工企業共同研究,以完善技術創新及評價體系,為國家政府制定建材行業低碳減碳政策提供理論依據和技術方法支持,為行業內的各類組織提供相關咨詢互助服務,并推動制定相關標準規范、圖集,加快行業科技成果的轉化落地。

本創新中心主要任務包括以下幾個方面:

1.針對水泥混凝土制品在不同階段如生產階段、運輸階段、施工階段以及使用階段全生命周期的碳排放情況,建立定量的碳排放評價指標,建立健全碳排放評價體系;

2.以碳排放評價體系為基礎,針對全建筑流程中的關鍵減碳階段,建立預制混凝土減碳技術體系;

3.通過開發預制構件產品庫、拓寬產品應用領域、改進配套施工方法、推廣亮點示范工程等措施,提升建筑行業的預制化率,推動裝配式技術創新;

4.開展水泥混凝土制品領域碳排放評價體系、減碳技術體系的推廣應用和標準制定,提升行業的技術水平;

5.開展國際化的技術交流活動,打造高水平的學術技術交流平臺、開展咨詢服務和技術培訓工作。


依托單位介紹:

建華建材,作為全國最大的混凝土制品生產企業之一,堅持創新、協調、綠色、開放、共享發展理念,始終緊跟綠色混凝土發展動態,與業內知名高校、企業保持交流合作關系,在建設資源節約型、環境友好型企業的方向不斷努力。為了加速我國水泥混凝土制品工業現代化進程,不斷推進產業的低碳綠色化發展,建華建材在水泥制品及裝配式結構方面實踐摸索多年。其中,混凝土預制樁單位產品綜合能耗(平均值)由2009年的49kgce/m3混凝土降低到2018年的35kgce/m3混凝土,先進值達到30kgce/m3混凝土,處于行業領先水平,相關指標作為先進指標值寫入國家能耗限額的強制性標準中。并開發有各種類型高性能混凝土構件,具有節能、環保、施工速度快、綠色建造等優點,產品質量穩定、力學性能優異,符合國家綠色建造、預制裝配、節能降耗的建筑工業化發展方向。

企業依托國家級企業技術中心集聚創新要素,實施平臺創新戰略,打造預制混凝土綠色低碳研究中心,在混凝土低碳材料開發與應用(低碳選材)、混凝土制品低碳生產制備成套技術(低碳生產)、低碳混凝土制品的開發(低碳產品)等低碳發展關鍵領域取得了突破性進展,并于2013年獲得低碳企業試點單位稱號,在推動混凝土制品低碳化發展上不斷引領行業轉型升級。

建華建材(中國)有限公司基地鳥瞰.jpg

建華建材(中國)有限公司基地

在建試驗大樓.png

在建研發中心大樓

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建華建材生態混凝土制品應用


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